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抛丸机

倾斜滚筒抛丸机

  • 类目:抛丸机
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  • 发布: 2022-07-26 09:54:31
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抛丸机喷砂房喷丸罐钢瓶设备、倾斜滚筒抛丸机-青岛友好铸机倾斜滚筒抛丸机产品说明

倾斜滚筒抛丸机高效、均匀的清理效果:采用特有的滚筒摇动构造,在抛丸清理时,滚筒不仅转动而且还上下动摇。因此筒内产品完全被搅拌。达到了均匀清理效果。

倾斜滚筒抛丸机对薄件细小特殊件也可处理:抛丸室采用独特的构造,可对一般铸、锻件进行清理。即使是薄件细小特殊件也能够不受损伤地进行处理。

倾斜滚筒抛丸机简便、准确地投入、排出:因自动平稳移动,工件不会磕伤、能够温和而且完全地投入,排出、便于操作

● 维护保养简单:倾斜滚筒抛丸机的滚筒及机体构造简洁,因此可减少易损耗件,节省维护保养的时间和费用。

倾斜滚筒抛丸机采用特有的滚筒摇动构造,在抛丸清理时,滚筒不仅转动而且还上下动摇。因此筒内产品完全被搅拌。达到了均匀清理效果。

抛丸机优点1:高效、均匀的清理效果:采用本公司独自特有的滚筒摇动构造,在抛丸投射中,滚筒不仅转动而且还上下动摇,因此筒内产品无一遗漏的被搅拌,钢丸均匀地被投射,达到了均匀处理效果.

抛丸机优点2:薄件细小特殊件也可处理:投射室采用简单的构造,可对一般铸、锻件进行清理,即使是薄件细小特殊件也能够不受损伤地进行处理抛丸机优点3:简便、准确地投入、排出:因自动平稳移动,制品不会磕伤,能够温和而且完全地投入、排出,便于操作和管理.

抛丸机优点4:维护保养简单:滚筒及机体构造简单,因此可减少易损耗件(为旧机型的1/2)节省维护保养的时间和费用.

滚筒是从前端口进出料式的,在清理工作状态下是倾斜的,滚筒由回转部、密封罩和滚筒盖组成。

倾斜摇摆滚筒抛丸机主要部分简介:滚筒

倾斜滚筒抛丸机的滚筒回转部是双层结构式的,其中外层是普通钢板制成的锥筒,内层是带锥孔的高锰钢铸件,在铸件的表面铸造凸起的螺纹线,以翻转工件;内、外两层之间彼此通过螺栓副固定。回转部的后部密布有漏丸孔,回转部的后端固定安装有滚筒支座,该支座上固定安装有其轴线与滚筒轴线重合的铰轴,该铰轴的另一端通过调心轴承座支撑在两滚筒支板后端的水平横梁上;滚筒回转部的中部焊接有摩擦环,摩擦环的内壁面上沿圆周方向均布有多个与滚筒轴线平行的弹丸通槽,以使弹丸通过。

倾斜滚筒抛丸机的滚筒密封罩环罩于滚筒回转部外,该密封罩以摩擦环为界分前、后两个半部,其中后半部包括环形向心槽、圆环板和圆筒三个件,其中环形向心槽与滚筒的两个支板固定联接,圆环板的内沿与滚筒回转部的后端部焊接,圆筒的前端与摩擦环焊接,环形向心槽的两个侧板的内沿的位置分别与圆环板外沿的位置和圆筒后沿的位置相对应,环形向心槽两侧板的两个内沿分别安装有圆环板形的橡胶密封圈,这两个橡胶密封圈的两个内沿分别与圆环板的外沿和圆筒的后沿相接触、并成摩擦式动配合,环形向心槽、圆环板和滚筒回转部的后端部三者形成的腔室内安装有迷宫式密封结构,环形向心槽的底部有个弹丸砂尘混合物出口,滚筒密封罩的前半部的前端与滚筒回转部的前端二者之间有圆环板形的钢纱网,密封罩前、后两部分与滚筒回转部形成的两个腔室之间通过摩擦环内壁上的弹丸通槽彼此沟通,使飞溅的弹丸顺利流向后端到螺旋输送器。

倾斜滚筒抛丸机的滚筒盖是方形的,滚筒盖的后壁面上焊接有一个与滚筒密封罩前端口相应的扣沿,该扣沿的内侧装有圆环形的橡胶密封圈,该密封圈与滚筒密封罩前端口的外壁相接触并成动配合,滚筒盖、滚筒回转部和密封罩二者的前端以及圆环板形钢纱网四者之间的腔室内有迷宫式密封结构。

滚筒回转驱动机构

倾斜滚筒抛丸机的滚筒系统中的回转驱动机构有左、右两组、且彼此对称,每组回转驱动机构都由电动机、减速器和安装在减速器输出轴上的摩擦轮组成,两组电动机和减速器分别固定安装在左、右两滚筒支板的内侧壁面上,摩擦轮是聚胺脂材料制件,表面硬度为肖氏80度;两个摩擦轮皆与滚筒上的摩擦环相啮合,

滚筒俯仰驱动机构

倾斜滚筒抛丸机该驱动机构位于滚筒左支板的左侧,滚筒俯仰驱动机构包括油缸、油缸支座和活塞杆顶块,其中油缸支座固定在机架上,油缸与油缸支座铰接,油缸活塞杆的顶端与活塞杆顶块铰接,活塞杆顶块固定在滚筒左支板的外侧壁面上。通过油缸的进退实现清理过程中的滚筒的上下摇动,使工件的各个面能够清理到。

滚筒盖开关机构倾斜滚筒抛丸机倾斜滚筒抛丸机滚筒系统中的滚筒盖开关机构位于滚筒右支板的右侧,该机构包括油缸、油缸支座、摇臂杠杆、两个对称的从动摇臂杆和安装在滚筒盖上的上、下两个铰轴,其中油缸支座固定安装在滚筒右支板的外侧壁面上,油缸铰支在油缸支座上,摇臂杠杆的一端与油缸活塞杆的顶端铰接、另一端与安装在滚筒盖上的上水平铰轴铰接,两个对称的从动摇臂杆分别位于滚筒左、右两支板的外侧,每个从动摇臂杆的一端都铰支在对应的滚筒支板铰轴上,两摇臂杆的另一端分别铰接在滚筒盖上的下水平铰轴的对应端上。

倾斜滚筒抛丸机机架

由两侧厚钢板通过中间方管钢联结成室体。主要用来承载滚筒体和驱动装置,联结油缸动作实现滚筒清理过程中上下摇动,使工件被充分搅拌清理。

型......号

QJM15-06

处理能力

容量:(立方米/次)

0.6

总重量(公斤/次)

1200

允许最大单重(公斤)

40

允许最大尺寸(毫米)

550

抛丸器

电机功率(KW)

30

钢丸投射量(Kg/min)

460

机体尺寸

宽A(mm)

3815

长B(mm)

5470

高C(mm)

6350

排出口高D(mm)

1350

必要天棚高度

6750

产品搬入方式

翻斗

除尘装置

铸件清砂用  (N

 

/min)

 

75

去氧化皮用(n(N

 

/min)

去氧化皮用(n(N

 

/min)

 


50

 

 


倾斜滚筒抛丸机案例参数

序号

项      目

数 量

指        标

参数

1.  

处理工件 


清理符合尺寸的各种铸造和焊接件:单件最大重量:           40 kg

单件最大尺寸(长度)     500mm


2.  

清理要求


呈现金属本色 表面粗糙度Ra≤25um。


3.  

生产率


≮6T/h


4.  

抛丸器

1

型号:QGKT180-4RK抛丸量:480 kg/min抛射速度:85 m/s

叶轮动平衡性检测:≤18 N.mm功率:30 Kw


5.  

使用弹丸


S460至S550(铸钢合金丸)HRC=40—45


6.  

弹丸首次加入量


~2 t


7.  

清理滚筒

1

装载容量:0.6 m3

尺寸(直径):         Φ1500 mm

最大装载量:           1500 kg

回转驱动减速机功率     2.2KW*2


8.  

料斗提升翻转装置

1

采用自动加料,装载量1.5T左右。最大提升高度3.3m

采用2.0T电动环链葫芦,卷上速度为3m/min 电机功率3.7KW

料斗上升时间32S ,料斗最大装填量1.5T


9.  

斗式提升机

1

提升量:40 t/h      功率:4Kw


10.

振动输送器

1

电机功率:1.5Kw    输送量:8t/h


11.

丸砂分离器

1

分离量:40 t/h

分离区风速:4~5 m/s

分离后废料含量:≤1%

废料中合格弹丸含量:≤1


12.

螺旋输送器

1

输送量:40T/h    减速机功率:3KW


13.

液压系统

1

工作压力:12MPa

液压站电机功率:5.5KW

流量:14.7L/min

14.

弹丸控制系统

1

型号:QM气动闸阀

最大流量:500 kg/min

15.

除尘系统

1

总风量:约8000m3/h  

清理室:约5000 m3/h  分离器:约3000 m3/h

风机型号: 4-72-4.5A 7.5KW

16.

排尘浓度


≤50 mg/m3

17.

设备噪声


≤85 dB

18.

总功率


约60KW

19.

压缩控制耗量


0.5 m3/min   0.5-0.6MPa



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