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喷砂房分类及设计特征

本文作者: admin / 发布时间:2023-02-22 14:29:21 / 浏览人数:329℃

喷砂房的特征

喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击,通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。

目前主要以磨料回收方式分为两大类,一类是风(气)力循环回收式喷砂房,另一类是机械循环回收式喷砂房。

风(气)力循环回收式喷砂房以风机吸力产生的负压把磨料回收,经过砂尘分离装置,进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的好处是土建地基浅,输送系统没有机械传动部件,所以建设周期短、基建成本低,没有需要维修的传动件,降低了维修成本和停机时间;缺点是风机功率较大。这类喷砂房一般适用于房体长度小于30米、喷砂量不大的工作环境。

机械循环回收式喷砂房是通过皮带、螺旋或刮板输送机、斗提机等机械传送设备回收磨料,经过砂尘分离装置,进入喷砂罐循环使用。这种回收方式的缺点是土建地基深,有大量的机械传动件,所以建设周期长、基建成本较高,机械传动部分的维修工作量大,配件使用成本较高;好处是设备总功率相对小。这类喷砂房一般适用于房体长度大于30米、喷砂量较大的工作环境。

喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂,自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性,又降低了对喷砂操作者数量的要求。

磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外,迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。

喷砂房的设计,既要考虑当前用户和各种造船规范的要求,又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。
涂装房的设计,既要显示当代国际造船涂装的发展水平,又要以实用为原则,实现低投入高成效,即以较低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为目标,获得最大的经济收益。涂装设备的配置必须是先进的、合理的和有效的。
喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求:
① 全天候正常地进行涂装作业;
② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行,喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计;
③ 中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;
④ 工艺系统应具有先进性、实用性和安全性;
⑤ 通过优化设计,提高系统的综合性价比;
⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;
⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;
⑧ 系统设备,既要先进,配套完整,又要减少对辅助服务的依赖。


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