抛丸强化工艺介绍

本文作者： admin / 发布时间：2023-01-06 11:24:40 / 浏览人数：341℃

在出现抛丸强化机之前，一片汽车钢板弹簧热处理后，工匠们就会不断地用锤子连续敲打、捶击它，那时候工匠们知道通过锤子连续敲打、捶击会让板簧的使用寿命延长6倍，但是工匠并不清楚他们这么做的原理，而现在，这一强化原理已被工程师们充分了解，并用抛丸强化机代替了工人的繁重体力劳动，抛丸强化是一项已经过实践验证的成熟技术,主要用于增加较高交变应力下组件的疲劳强度。。

抛丸强化特点

• 显著延长工件的应力负荷极限

• 增加20%-100%的抛丸强化工件的疲劳强度

• 确保抛丸强化机安全生产

• 操作中的抛丸强化机简单而安全。非常适于零件连续通过的自动化生产线

• 抛丸强化机灵活的装载/卸载理念满足用户的需求

这一强化工艺技术同样适用于圆柱螺旋弹簧（圆簧），扭杆，旨在不同程度提高和改善弹簧疲劳强度与应力腐蚀断裂强度。其他一些飞机和汽车零部件，如连杆、曲轴、摇臂、行星齿轮、齿轮圈、航空发动机叶片、起落架、传动轴都将强化工序作为生产过程的必要步骤，且制定了严格的技术规范。先简单解释一下零件在强化后会发生哪些变化？

抛丸强化工艺的原理
抛丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，以提高弹簧的可靠性和耐久性。
强化是个“冷处理”工艺，有别于金属零件在高温下的热加工处理。压应力层通常延伸到材料表面下0.005”到0.030”深处。如有必要，也可通过改变工艺参数，如丸料尺寸、喷/抛射速度、喷/抛射角度、喷/抛射时间等来将压应力层延伸深度大。
评估抛丸强化机强化效果的两个重要参数是强度和覆盖率。

覆盖率（100%、200%或更大）主要是依靠目测，而强度则需用代表性的弹簧钢试片进行测量（即阿尔门试片）强度测量
零件校对工具（PVT），抛丸强化机 设计用来将试片固定于一些特定位置，在这些位置的试片可模拟零件有强度要求且必须进行强度检测的区域位置。根据不同应用，抛丸强化机强度范围从0.015 - 0.030 （在‘A’等级上）。