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技术革新

连续履带通过式抛丸机

本文作者: admin / 发布时间:2022-11-01 17:03:11 / 浏览人数:435℃

连续履带式抛丸清理机,由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、螺旋输送器、上料系统、除尘系统和电气控制系统等组成。连续履带p.jpg

连续履带通过式抛丸清理机,可对尺寸合理的工件进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的粘砂,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点: 

抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。

采用(Q037)高抛射速度的悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

先进的连续履带通过式清理结构,效率更高,节约人工费用。 

连续履带式抛丸机抛丸清理室

抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室装有4台抛丸器总成,抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定,而且经过多次的实践经验总结,达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理,并在覆盖所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。

连续履带式抛丸机抛丸器

本机共有4台抛丸器,采用我公司生产的Q037型悬臂离心高效抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。在国内,本抛丸机为我公司独有技术,并完全由我公司自行制造。

它具有下述优点:

¯ 高效:特殊的分丸轮结构,抛丸效率可达到16kg/min·kW。

¯ 叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

¯ 罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的:这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。

¯ 抛丸器叶轮体上固定:8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我公司采用进口专用加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣,分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声。

¯ 外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低。

¯ 抛丸器上安装有限位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全。

3.2连续履带通过式抛丸机丸料循环净化系统

丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动的供丸闸阀、输丸管等组成。

连续履带通过式抛丸机螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴(螺旋叶片采用16Mn材料)、输送罩、带座轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度,提高了运行稳定性。

连续履带通过式抛丸机斗式提升机

连续履带式抛丸机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机下罩壳设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。

提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转。

连续履带通过式抛丸机丸砂分离器

连续履带通过式抛丸机采用先进的 BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。

本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。

分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。

连续履带式抛丸机分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,分离后的弹丸落入料仓,进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%

连续履带通过式抛丸机弹丸分配系统

连续履带式抛丸机采用我公司独立研制的通过气控制的弹丸闸阀,对供丸进行远距离控制的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。

3.3连续履带通过式抛丸机工件输送系统(连续履带):

工件输送系统由橡胶履带和驱动机构托辊组成。

该设备的关键部件,安装在室体托辊上,通过驱动电机带动转动,工件在床体内翻转清理,从而达到清理的目的。

3.4连续履带通过式抛丸机丸料选择

    建议选用Φ0.8Φ1.2铸钢丸,硬度HRC4045,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

弹丸种类

白口铸铁丸

可锻铸铁丸

铸钢丸

钢丝切丸

硬度HRC

5564

3540

4045

3540

平均使用次数

60

870

1570

3410

相对寿命

1

15

26

57

相对易损件磨损速度(叶片)

1015

1

1

24

相对价格

1

1.52

22.5

22.5

综合效果

3.5连续履带通过式抛丸机除尘系统

 连续履带通过式抛丸机除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。

本机采用两级除尘,含尘气流经除尘管道,大颗粒积尘器(一级分离),层流式除尘器(二级分离),排风机和通风管道排入大气。通风除尘管道根据除尘机理设计成多点布置排风,使室内通风均匀,效果好,无死角。设备采用竖装布袋除尘器。其特点:单元组合,布置紧凑,换袋方便,能耗小,效果佳。布袋采用强度高、寿命长过滤性好的针刺毡滤料,完全达到国家环保要求。风机选用4-72风机,通风量大,压头高,运行平稳,噪声小。其单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单;特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换。

3.6连续履带通过式抛丸机电控系统

连续履带通过式抛丸机电气部分采用三相四线制供电方式,主电路采用~380V,控制线路为变压器隔离的~220V控制,变压器采用JBK3系列,有效地解决了因用户电压太高或太低的问题,保证输出电压220V,避免电压过高或过低影响元件的寿命。设备设有电流表检测抛丸器的运转情况及供丸闸的流量大小,同时采用指示灯指示当前机器的工作状态。

1. 在连续履带通过式抛丸机设备通过PLC控制,开机后可无人操作。

2. 连续履带通过式抛丸机履带驱动采用无级控制,转动速度可以根据需要进行自动调节,整个设备的工作节拍由清理工位控制,精度高,确保设备运行可靠

3. 由于抛丸清理设备本身的特性,安全在本机设计中考虑的重大问题。本机在检修门上装有安全开关,当设备在运转过程中检修门被误打开,抛丸器立即停止工作,防止弹丸飞出伤人。在抛丸器上设有限位开关,当抛丸器被打开时,抛丸器禁止启动,以防造成人员或物件的损害。

连续履带通过式抛丸机电控系统具有强大的联锁及自锁功能,即便设备出现误操作也不会造成事故。(A)弹丸系统自锁。分离提升不启动螺旋输送不能开;螺旋输送不启动供丸闸不能打开;(B)抛丸器与供丸闸自锁。有效避免弹丸卡死抛丸器。(C)若抛丸清理辅室检修门未关闭,抛丸器不工作。


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