连续履带抛丸机主要用于不怕碰撞的小中型铸件的表面除锈和去处飞边毛刺等工作,适应于生产量大的铸件生产过程中的浇道、冒口等回炉料的抛丸处理,履带连续通过式抛丸机既可以单机使用,也可以配线使用,具有效率高、占地面积小、投资省等优点:
连续履带抛丸机可与整个铸造线联机工作,也可单机使用;连续履带通过抛丸清理工艺具有许多明显的优势,确保高效率和具有成本效益的抛丸清理;连续履带式抛丸机使生产过程自动化并改善工作环境。
连续通过式履带抛丸机独特的设计使抛丸清理机可以很容易地集成到生产线。在典型的连续生产流程中,铸件离开造型线穿过冷却系统和砂/铸件分离系统进入抛丸清理系统,无需任何手动操作或地面运输。
连续通过式履带抛丸机的主要优点:
• 完全自动、连续的抛丸清理生产流程;
• 集成冷却铸件和型砂、抛丸处理功能与一体;
• 在抛丸处理过程中,通过磁力分离器回收型砂和芯砂;
•连续履带式抛丸机 从开始抛丸到清洁铸件整个生产期间完全控制和捕捉粉尘,将污染降到最小;
• 便于安排生产工艺流程,提高生产连贯性;
• 运输距离短,无需中间存储;
• 连续履带式抛丸机减少人力,降低运营成本;
• 履带连续通过式抛丸机最小场地面积要求;
• 连续履带式抛丸机清理能力强,抛丸处理时间短;
• 履带连续通过式抛丸机精心排列机器的抛丸器使丸料能量得到最大限度的利用;
• 履带连续通过式抛丸机所有工件表面完全接触抛丸流;
• 自动材料流量控制,最佳履带装载量和丸料抛射量自动调节提供最佳的清理效果和最小的设备部件及丸料磨损;
• 始终保持高水准抛丸清理性能,无论生产率是否波动;
• 履带连续通过式抛丸机易于维护;
• 连续履带式抛丸机可集成到现有生产线;
• 履带连续通过式抛丸机领先技术,卓越经验;
• 连续履带式抛丸机可调入口、出口和抛丸室,以满足不同的工件配置;
• 履带连续通过式抛丸机适用于抗翻转碰撞易碎铸件;
连续履带抛丸机能始终保持良好的清理效果、低能耗、最小磨损工件停留时间和丸料抛射量根据工件量控制。
QLX3320连续履带式抛丸清理机技术规格
连续履带式抛丸机 | 单位 | QLX3320 |
1. 工件最大单件重量 | kg | 25 |
2. 滚筒最大载重量(易翻滚件) | kg | 800 |
3. 生产率(灰铸件) | kg/h | 3000~5000 |
4. 履带 | ||
u 端盘直径 | mm | φ1000 |
v 端盘转速 | r/min | 3.5 |
5. 抛丸器 | ||
u 型号 | Q037 | |
v 数量 | 4 | |
w 叶轮直径 | mm | Φ370 |
x 转速 | 2900 | |
y 抛丸量 | kg/min | 240 |
z 功率 | kW | 15 |
{ 电机型号 | Y160L-4 | |
6. 履带传动机构 | ||
u 传动速度 | m/s | 0.1 |
v 电机功率 | kW | 3 |
7. 提升机 | ||
u 提升量 | t/h | 60 |
v 功率 | kW | 4 |
8. 分离器 | ||
u 分离量 | 60 | |
v 所需风量 | 2000m³/h | |
w 功率 | kW | 3 |
9. 螺旋输送器 | ||
u 螺旋直径 | mm | φ300 |
v 输送量 | T/h | >60 |
w功率 | kW | 4 |
10. 除尘器风量 | m³/h | 15000 |
功率 | 15 | |
11. 排尘浓度 | mg/m3 | ≤80 |
11. 主机最大外形尺寸 | mm3 | 4100×3000×6000 |
12. 设备总功率 | kW | 约90 |
摆床抛丸机、倾斜滚筒抛丸机、网带抛丸机、喷砂房、钢瓶刮底机、转台抛丸机--友好铸机
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