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旁插式布袋除尘器

旁插式布袋除尘器

本除尘器是我公司在旁插和扁布袋除尘器基础上,集合脉冲除尘器技术,设计出的一种新型除尘器,该除尘器采用了脉冲喷吹在线清灰方式,扁布袋结构,便于室内布置,旁插换袋方便,且不受室内内空间高度的限制,具有除尘效率高、处理风量大,结构紧凑,占地面积小,维修量小,运行安全稳定可靠等优点。

采用专用的袋笼设计和制造技术,既保证了袋笼的质量和滤袋组件的固定,又较同类产品增加诱导气量,提高清灰效果,降低了设备阻力。可广泛应用于铸造、冶金、电力、建材、机械、化工、矿山等企业的粉尘净化。

旁插扁袋除尘器是指从侧面插入扁袋的安装方法,这种安装方法在更换除尘滤袋时非常方便,操作人员根本不需要触摸沾满灰尘的除尘滤袋就可以换上新袋。如果有局部的除尘布袋破裂现象,可以单独堵塞除尘滤袋的出气口使破袋停止过滤。

同等处理量的旁插扁袋除尘器的体积介于滤筒与布袋除尘器之间,所以扁袋除尘器在室内外安装都合适。

友好铸机生产的旁插扁袋除尘器采用反吹风清灰或脉冲清灰,现在多用脉冲清灰。采用旁插扁袋脉冲喷吹清灰技术,具有占地面积小、设备高度低、质量轻、便于室内布置、除尘器率高、投资费用少等优点。旁侧换袋方便,实现机外换袋,而且不受室内空间高度的限制。模块式箱体结构,搬运、安装简单方便,减少劳动强度。花板采用冲压成形工艺,平整度好,尺寸配合精度高,确保滤袋安装密封性;进口的脉冲阀配件确保使用寿命。专用的袋笼设计和制造技术,既保证了袋笼的质量和滤袋组件的固定,又较同类产品增加诱导气量,提高清灰效果,降低了设备阻力。采用上进气结构,便于粉尘沉降。

除尘器采用模块化设计,含尘气体从除尘室的上方进入,洁净气体从过滤室的下方排出.气流是“从上到下“经过过滤室,而积在过滤袋上的灰尘经脉冲空气清洗也是“从上到下“的流向集灰斗.

旁插回转切换扁袋除尘器是在总结国内外同类型除尘器产品基础上开发的新型布袋式除尘器,它具有如下特点:

除尘器采用单元组合式单层或双层箱体结构,每层两排布置,布局紧凑,设计选用灵活方便。

采用1500X750Xδ25中等规格旁插信封式扁袋,单件重量轻,换袋占用空间小,换袋作业极为轻便,适宜室内安装。

除尘器采用分室轮流换切,停风反吹清灰,清灰能耗小,清灰效果佳,它克服了其它形式的清灰机构普遍存在的切换阀门多,漏风量大,机构复杂,切换不到位,气流串通短路问题。提高了分室结构旁插扁袋除尘器的运行可靠性、技术性、经济性。

除尘器滤袋袋口采用针刺毡材质制成,弹性好,强度高,使除尘室与清洁室具有极好隔尘密封性能。袋内及袋间设有隔离弹簧,防止滤袋反吹清灰时,滤壁贴附,堵塞落灰通路,确保清灰效果。

除尘器结构及工作原理

旁插扁带除尘器由过滤室、清洁室、灰斗、进排风口、螺旋输送器、卸灰阀、粉尘收集斗、回转切换定位脉动清灰机构,以及平台、梯子等部分组成。

含尘气流由顶部进气口进入,向下通过滤室滤袋间空隙,大颗粒尘随下降气流沉落灰斗,小颗粒尘被滤袋阻留,净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室,从下部流入回转切换通道,最后经排气口接主风机排放,完成过滤工况。随着过滤工况的进行,滤袋表面积尘增加,阻力上升,当达到控制上限时,启动回转切换脉动清灰机构轮流对各室进行停风定位喷吹清灰,直至滤袋阻力降至控制下限,清灰机构停止工作。

不同吸入点来的原始气体,由管送到过滤器原始气体斗,在这儿,气体分配到过滤器的原始气体腔;这时候,其通过水平的过滤包进入纯气腔,过滤器尺寸由所采用过滤包的总数决定,其反过来决定过滤器的应用;从纯气腔出来,气体通过阀门进入风机,其提供气体速度,然后进入消声器,通过排气口进入外界,阀门,风机及消声器将在以后的章节里描述;粉尘分离出来后,聚集在粉尘收集斗里,后由特别的装置卸走;

通过过滤包,粉尘留在过滤包上,经过应用一段时间后,一层粉尘残留物形成了,其便于清洁;粉尘层增厚后,其会将负压降低,这可通过压力损失的增加而观察出来;

在通过一排过滤包后,气体得到提纯,然后通过前面的过滤包进入纯气室;

.为了得到最佳的过滤效果,在特别的操作条件下使其过滤效果发挥最好,可提高温度,但其必须低于NEO规定的最高值,过滤包材料适用特别的用途;

系统控制单元经常检测与记录压力降,当其达到系统设定值时其会自动提高,这不会干扰系统的运行与除尘功能;

清洁的压力设定值能由系统控制单元调节;

对于介质要求低,增加压力的清洁初始值时间间隔将大大增加,这将导致过滤出来的物质变硬;因而,系统通过一定时器来设置清洁压力初始值,其时间间隔可在系统控制单元里设置与调整,其时间间隔的设置依靠粉尘的形式与原始气的质量,每个厂都可得到一个最优值,恒定的低过滤压差和最佳的操作效果;

压差调节

过滤器的压差调节器是一个标准设备,其安装在过滤器前,由管连接纯气与粗气侧,通常过滤包的压力损失是连续检测;

压差调节器包括一个毫巴压差量具和一用于最大最小设置的分压器,与有最大最小设置的报警器一样,通常湿度可由分压器调节,其设置是根据最佳应用原则设置,在设备投入运行时由NEO设定;

由数字输出信号给PLC,达到清洁程序设置点是由PLC开始,报警信息由“失败”显示;

粉尘清洁

过滤器的粉尘清洁由压缩空气清洁,其原理为逆流原理,当系统运行时清洁程序运行,在清洁时,有一部分过滤表面不工作,但其不会影响整个除尘工作;

清洁装置要求有压缩空气连接,压力最小6巴,连接压缩空气罐,所须空气量可在技术参数里找到;

从压缩空气罐出来,气体经过伺服阀进入安装牢固的垂直喷嘴管,每一层过滤介质上都有喷嘴供气,伺附阀由RSC定时器控制,其由系统控制单元调定,操作所有的控制阀约要1/10秒,在连续的命令下打开伺服阀,然后马上关闭,压缩空气从压缩空气罐经由伺服阀和喷嘴到达相应的每排过滤包上,后将粉尘从过滤包上吹下来,其进入收集斗里;

过滤器经常由压差检测器检测,在压力调节点清洁程序启动;压力的改变可以决定清洁程序的成功度,如果必要的清洁压差达不到,清洁程序将反复进行直到压力达到设置值;

如上所叙,由系统控制的定时器,其进行另外的清洁程序,其主要因为当其接触压力保持较长的时间时没有进行清洁工作,将导致粉尘在过滤包表面硬化,其将使过滤包失效;

.基于此,定期的清洁程序由系统控制而进行如没有压差控制的清洁,其定期的清洁工作可以通过在系统里设置特定的时间来进行;

.一旦清洁程序失败,为避免系统里的粉尘过多,除尘系统将马上关闭,其粉尘也只可由人工除,过多的粉尘会导致过滤区的污染;清洁工作进行的同时系统在运行;清洁时有一小部分过滤表面没有工作,但不受影响,因其工作有连续性;

后续清洁

通过开关,其后续清洁进行,后续清洁由后续清洁程序在系统停机时进行;当生产停止,截止阀关闭,仅有一点点开度,如上所叙,一到几个清洁程序由系统控制进行,清洁完后,系统控制关闭供气设备和所有的其他单元;

截止阀保持开度的大小与清洁程序次数一样,将单独调节,根据系统应用说明,由NEO专家在设置时输入控制程序单元;

后续清洁的目的是为了实现过滤表面的最优化利用,通过应用在某一时间的最优清洁而生产不受影响;

功能描叙

电动过滤器控制过滤器上的磁力阀来动作;

预先设置清洁过程的控制时间(脉冲P1)和间隔期(间隔P2),从间隔期开始,所有连接的磁力阀连续动作;每次最后的输出启动时,另一个新的循环自动开始;直到装置由主开关切断或由开始/停止输入D1,D2清除指令;当开关重新接通启动时,电源会从主启动切断;在控制过程中由开始/停止输入或压差模块来中断;清除停止信号,控制过程就连续了;

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