线材抛丸机

钢丝抛丸机、线材抛丸机应用：目前随着国家对环境保护的重视度越来越高，钢丝、钢筋、盘圆生产企业传统的酸洗磷化工业由于产生大量的环境污染，环保部门对其管控越来越严，新上钢筋生产项目的酸洗磷化池环保部门基本上已经不在审批，采用钢筋抛丸机及抛丸工艺代替传统酸洗磷化已经渐渐摆上钢筋生产企业的技改日程。

针对以上情况，喷砂房、喷丸罐、抛丸机、倾斜滚筒抛丸机、摆床抛丸机、钢瓶设备：青岛友好铸机技术人员经过刻苦攻关，开发出国内第一台钢丝抛丸机，针对钢丝用抛丸清理代替传统酸洗磷化，经过钢丝抛丸机的抛丸清理，在环保方面已经起到很好的效果，逐渐被钢丝生产企业所认可。

应用范围位直径5-40.0的线材，钢丝抛丸机以实现模块化生产，根据钢丝生产厂家工艺布置可单机使用也可配线使用。

线材抛丸机特点及功能概述：

圆卷线材清理机是一种高效的去除线材氧化皮的专用设备，其主要功能是清除线材表面的氧化皮、油垢及锈垢，使线材表面获得良好的清理效果，同时还具有消除线材内应力，提高线材表面抗疲劳强度，延长使用寿命等特点，消除了线材酸洗除锈对环境造成的污染及对人身体造成的伤害。
圆卷线材清理机结构组成：由抛丸器、清理室、螺旋输送机、提升机构、分离器、除尘装置等组成。
圆卷线材抛丸清理机优势：采用全防护无底坑设计，配置线材专用强力内置抛丸器，易损部件少，更换简单快捷，生产效率极高，利用本机抛丸后的线材表面呈现均匀永不脱落，消除线材拔丝过程中产生的内应力，增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，获得永久性使用寿命。

1.精致的全防护无地坑设计；

2.配置线材专用强力内置抛丸器；
      3.抛丸器叶片根据线材直径的不同而特殊定制；
     4.易损部件少，而且更换简单快捷；

高速线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业抛丸清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进抛丸机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

一.清理效率高

A. 线材抛丸机采用新型高效无护板电机直联式抛丸器,同等功率下抛丸量大,弹丸速度快〔弹丸速度大于80米/秒〕。我公司生产的线材抛丸机采用双叶轮,叶片槽道收口式，增大弹丸抛射线材上打击密度,加大打击力度,提高清理效果，同时具有叶片更换方便、唯修简单等优点,更换叶片只需3～6分钟。

B. 线材抛丸机采用先进BE型丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率，减少了循环弹丸中的含杂质量，提高了抛丸器的抛丸质量，同时减少了对抛丸器叶片的磨损。

C.我公司将线材抛丸机的箱式外置抛丸器清理室，改为内置式抛丸器清理室,弹丸近距离打击在线材工件上,大大增加了清理除锈效率、效果。四台抛丸器两两间隔180度布置,增强了弹丸清理的线材的均匀性和全包围性，解决了工件在清理过程中出现“阴阳面”问题。

二.密封效果好，性能安全可靠

考虑到抛丸清理过程中的弹丸飞逸情况，我公司生产的线材抛丸机在抛丸室工件进、出口处设有多层树脂胶帘和密封毛刷的密封箱，即当工件运行到清理工位进行清理前，树脂胶板和毛刷将室体内部的飞溅的弹丸密封遮住，彻底阻挡弹丸从室体内部向外飞逸。

线材抛丸机电气控制各功能部件互锁，并保证在清理室检修门开启时抛丸器不能开启，防止弹丸伤人。

抛丸机的除尘器、提升机、底部螺旋输送器、检修门等都与抛丸器开启相关互锁，当抛丸器依次开启运行平稳、可靠后，弹丸闸门方能拉开，分离器内弹丸联续进入抛丸器。

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